Basée à Veyre-Monton, dans le Puy-de-Dôme, l’entreprise familiale MS inaugure ce 1er octobre une extension stratégique de son site industriel. Un investissement de plus de 3 millions d’euros qui confirme son rôle de pionnier dans l’économie circulaire appliquée aux équipements industriels (© DR).
En cinquante ans, le groupe familiale MS a bien grandi. Fondée en 1976, cette entreprise auvergnate conçoit et fabrique des installations de traitement des eaux, de valorisation des déblais et de séparation liquide-solide. Aujourd’hui doté de 110 salariés pour un chiffre d’affaires attendu de 35 millions d’euros en 2025, MS s’est imposé sur des projets majeurs et exporte ses technologies sur tous les continents. L’inauguration de son nouveau centre de remanufacturing de 2 600 m², le 1er octobre, marque un tournant. La mission de MS : prolonger la durée de vie des machines industrielles en leur offrant une seconde vie. « C’est une manière de faire plus et mieux ce que nous faisons déjà depuis une trentaine d’années », souligne Alexandre Guillaume, co-dirigeant.
2000 tonnes de CO₂ évitées
Concrètement, le processus consiste à racheter des équipements en fin de cycle, les démonter, diagnostiquer chaque composant, nettoyer, contrôler et remettre aux normes. Jusqu’à 75 % des pièces peuvent être conservées et reconditionnées, pour un résultat aux performances équivalentes au neuf. Les coûts, eux, sont réduits de 20 à 40 %. « Tous les équipements que MS peut concevoir ou déployer pour nos clients, nous les proposons en version remanufacturée plutôt qu’en neuf. Il y a quelques années encore, les industriels du secteur ne voulaient pas en entendre parler. Aujourd’hui, on sent une évolution des mentalités vers la seconde main », observe Alexandre Guillaume.
Au-delà de l’économie réalisée, les bénéfices environnementaux sont considérables. Chaque machine réhabilitée permet d’éviter l’extraction de matières premières et de réduire fortement les émissions de CO₂. « Nous récupérons des centaines de tonnes d’acier et évitons ainsi des milliers de tonnes de carbone », insiste le dirigeant. Rien qu’en 2024, près de 2 000 tonnes de CO₂ auraient été évitées grâce à cette démarche.
« L’innovation frugale »
Cette extension s’inscrit dans une stratégie globale : industrialiser la durabilité. Outre le remanufacturing, MS a développé le procédé Save Sand, qui transforme les déblais de chantiers en granulats de haute qualité. Une innovation labellisée Solar Impulse, qui illustre comment un déchet peut devenir ressource.
Le centre de remanufacturing bénéficie du soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes, de l’ADEME via le « Fonds vert », de la FMR 63 et de la CARSAT. Il a déjà permis la création d’une dizaine de postes spécialisés, renforçant ainsi l’ancrage territorial de l’entreprise.
Pour Alexandre Guillaume, la voie est tracée : « Nous pensons, en tant qu’industriels, que notre responsabilité est d’autant plus grande que notre impact est fort. Notre réponse, c’est l’innovation frugale : faire mieux avec moins. » Une conviction qui positionne MS comme un acteur clé de la transition écologique industrielle, au cœur d’une région où l’industrie durable prend racine.
Geneviève Colonna d’Istria
📊 MS en chiffres
- Année de création : 1976
- Siège : Veyre-Monton (Puy-de-Dôme)
- Effectif : 110 salariés (dont 15 dédiés au remanufacturing)
- Chiffre d’affaires : 30 M€ en 2024, prévision 35 M€ en 2025
- Investissement 2025 : + de 3 M€
- Surface du nouveau centre : 2 600 m² (1,6 ha de stockage)
- Part des pièces conservées : jusqu’à 75 %
- Économie réalisée pour les clients : -20 à -40 % par rapport au neuf
- CO₂ évité en 2024 : 1 983 tonnes
